博海宏達鋁板 保溫(圖)、共板法蘭風管、寧河風管 ：

內(nèi)脹芯管的改進工藝結構：

1）內(nèi)脹芯管吸取了普通芯管和外抱箍連接方式的長處，把外抱箍加寬后改成芯管，同時保留其開口結構的特點，玻璃鋼通風管道，形成了“內(nèi)脹芯管”。

2）內(nèi)脹芯管安裝：可以用搭疊狀態(tài)縮小直徑見圖5.2.4-2（a），很輕松地插入被接管道，然后依靠頂推螺桿使芯管脹開。當芯管兩端由搭疊狀態(tài)變?yōu)閷訝顟B(tài)時，芯管外壁即與風管內(nèi)壁緊密貼合見圖5.2.4-2（b）。

3）芯管下料時要嚴格控制尺寸，以保證芯管外徑在脹緊狀態(tài)下正好等于風管內(nèi)徑。

4）在芯管一端還綴焊了一塊 50mm 長的小板料作為襯板，用于封閉芯管端縫。

5） 固定耳（焊接）、 頂推螺母、 螺桿、 自攻螺絲、綴焊（或點焊）襯板形成可收縮開口搭疊狀態(tài)和可放張脹緊狀態(tài)。

6）為適應輸送有害氣體等特殊條件下對風管的氣密性要求，共板法蘭風管，內(nèi)脹芯管增加了橡膠密封條結構（見圖5.2.4-3）。

7）當芯管徑向脹開后，dn150風管環(huán)保，橡膠密封圈與風管壁緊密貼合，寶坻風管，從而可靠地滿足了風管輸送有害氣體時的氣密性要求。

適用范圍

3.0.1  本工法適用于凈化系統(tǒng)送回風管、中央空調(diào)通風管、工業(yè)送排風通風管（含凈化系統(tǒng)）、環(huán)保系統(tǒng)吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風筒系統(tǒng)各類金屬風管等。

3.0.2  適用于螺旋風管直徑不超過1000mm的中低壓送排風系統(tǒng)，超出此規(guī)格尺寸或高壓系統(tǒng)的風管，采取加強措施后亦可適用，單節(jié)風管長度宜為3～6m。

4  工藝原理

專用機械加工窄條金屬板擠壓成一體螺旋風管（由條帶形薄板螺旋卷繞而成的風管），主管與主管采用特的芯管配套連接件，普通芯管用榔頭輕擊將之敲入螺旋風管中并在連接處打膠密封再用自攻螺絲擰緊，內(nèi)脹芯管通過可調(diào)螺栓將芯管外脹擠密風管合成整體，分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處打膠密封以防漏風，依托吊架支撐，形成整體通風管道系統(tǒng)。

(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。

   (2)支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。

   (3)支架、吊架的螺栓孔和切斷應采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

   (4)吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿應根據(jù)風管安裝標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠可采用拼接加長，如采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；或采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。

   (5)支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。

   (6)用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。

(四)支、吊架安裝。